本发明属于材料加工工程技术领域，具体涉及一种用于水玻璃自硬砂造型的树脂 铸造模具制造方法。

　　在水玻璃自硬砂造型的铸造工艺过程中，获得高表面质量的砂型是获得高质量铸 钢或铸铁铸件的基础。目前国内采用的水玻璃自硬砂造型的模具都是木模，木模的表面质 量比较粗糙，而且在砂型的硬化工艺中普遍采用从模具外面吹二氧化碳气的方法，导致模 具表面的水玻璃自硬砂硬化不良，导致砂子和模具粘结在一起，脱模时会粘下许多砂子，破 坏了砂型，也会使工人修理砂型的工作量加大，难以得到高表面质量的砂型。

　　本发明的目的是提供一种能克服水玻璃自硬砂造型的铸造工艺缺陷、工艺简单、 容易得到高表面质量的砂型的用于水玻璃自硬砂造型的树脂铸造模具制造方法。本发明是通过如下技术方案来实现的即一种用于水玻璃自硬砂造型的树脂铸造模具制造方法，其特征在于步骤如下1)制作树脂原型根据铸件的铸造工艺图纸来绘制模具的三维CAD模型，并由快 速成型设备制得树脂原型；2)制作型腔利用制得的树脂原型通过常温硫化硅橡胶模的翻模快速得到制造 树脂铸造模具的型腔；3)糊制树脂模具利用得到的制造树脂铸造模具的型腔，通过手工糊制的方式来 制造树脂铸造模具；4)开进气口和出气口 将该树脂铸造模具的内腔制作成中空的结构形式，在树脂 铸造模具的底部留有一个进气口，沿树脂铸造模具的表面隔钻若干出气口。手工糊制树脂模具之前，先在型腔内表面涂上一层用环氧树脂、固化剂、增韧剂以 及粒度为200目 300目的耐磨粉料组成的混合物，在型腔内表面形成表面耐磨层，上述混 合物的份数为环氧树脂100份；固化剂33份；增韧剂10份；玻璃纤维材料55份；粒度为200目 300目的耐磨粉料200份；上述原料中的固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。耐磨粉料由135份的碳化硅粉末和65份的氧化铝粉末的组成。手工糊制树脂模具时采用环氧树脂、固化剂、增韧剂以及玻璃纤维材料组成的混 合物进行糊制，上述各原料的份数比为

　　环氧树脂100份；固化剂33份；增韧剂10份；玻璃纤维材料55份；上述原料中固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯，玻璃纤维材料为 无碱玻璃纤维布。糊制时需先在得到的制造树脂铸造模具的型腔内表面涂抹环氧树脂、固化剂、增 韧剂三种材料经混合均勻后得到的树脂材料再逐层粘贴无碱玻璃纤维布。本发明所述的无碱玻璃纤维布可以选用EW系列的平纹布，表层选用较细的EW30A 平纹布、内层选用较粗的EW110、EW140等。本发明的原理如下当二氧化碳气体经铸造树脂模具底部的进气口吹入中空的铸造树脂模具的内腔 时，铸造树脂模具表面的若干出气口将会有二氧化碳气体溢出并吹入周围的水玻璃自硬砂 中，使铸造树脂模具表面的水玻璃自硬砂迅速硬化，便于以后的起模工序，可以使起模后的 水玻璃自硬砂砂型的表面光洁，不和铸造树脂模具产生粘砂现象，可基本不进行修型过程。本发明与现有技术相比，具有如下优点1、采用快速成型技术来制备用于制作铸造树脂模具的树脂原型，方便了对铸件外 形的设计和修改；2、直接利用快速成型制备的用于制作铸造树脂模具的树脂原型和硅橡胶翻模工 艺以及利用环氧树脂、玻璃纤维等材料，采用手工糊制工艺得到用于水玻璃自硬砂造型的 铸造树脂模具，可以提高模具的尺寸精度，提高模具的表面光洁度，缩短模具的加工周期；3、将铸造树脂模具的内腔制作成中空的结构形式，在铸造树脂模具的底部留有一 个进气口，沿铸造树脂模具的表面隔合适的尺寸钻出若干出气口，当二氧化碳气体经铸造 树脂模具底部的进气口吹入中空的铸造树脂模具的内腔时，铸造树脂模具表面的若干出气 口将会有二氧化碳气体溢出并吹入周围的水玻璃自硬砂中，使铸造树脂模具表面的水玻璃 自硬砂迅速硬化，便于以后的起模工序，可以使起模后的水玻璃自硬砂砂型的表面光洁，不 和铸造树脂模具产生粘砂现象，可基本不进行修型过程；4、利用该用于水玻璃自硬砂造型的中空分散吹气树脂铸造模具，造型起模后，可 得到表面光洁度高的砂型，经液体金属浇注后可得到表面质量高的铸钢、铸铁等铸件。该树 脂铸造模具的使用，可提高铸件的表面质量，减少工人的劳动强度，具有明显的技术优势， 经济和社会效益显著。

　　具体实施例方式以下是制作用于水玻璃自硬砂造型的中空分散吹气树脂铸造模具的具体操作步 骤1、制得用于制作铸造树脂模具所用的树脂原型利用铸件的设计尺寸和三维造型 软件(如Pro/E)得到铸造树脂模具的三维CAD模型，并由快速成型机制得用于制作铸造树 脂模具的树脂原型。2、得到用于水玻璃自硬砂造型的铸造树脂模具利用制得的树脂原型通过常温硫化硅橡胶模的翻模快速得到制造树脂铸造模具的型腔；为满足模具的耐磨要求，可在型腔 的表面首先涂上一层用环氧树脂、固化剂、增韧剂以及耐磨粉料组成的混合物，上述混合物 的份数比为环氧树脂100份；固化剂33份；增韧剂10份；耐磨粉料200份。上述原料中 的固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯，耐磨粉料包括135份的碳化硅粉末 和65份的氧化铝粉末，上述两种粉末的粒度均在200目 300目范围内。手工糊制树脂模具时采用环氧树脂、固化剂、增韧剂以及玻璃纤维材料组成的混 合物进行糊制，上述各原料的份数比为环氧树脂100份；固化剂33份；增韧剂10份；玻璃 纤维材料55份。上述原料中固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯，玻璃纤维 材料为无碱玻璃纤维布。糊制时需先在得到的制造树脂铸造模具的型腔内表面涂抹环氧树脂、固化剂、增 韧剂三种材料经混合均勻后得到的树脂材料再逐层粘贴无碱玻璃纤维布。本发明所述的无碱玻璃纤维布可以选用EW系列的平纹布，表层选用较细的EW30A 平纹布、内层选用较粗的EW110、EW140等。3、得到中空的和表面有若干出气口的铸造树脂模具将该铸造树脂模具的内腔制 作成中空的结构形式，在铸造树脂模具的底部留有一个进气口，沿铸造树脂模具的表面隔 合适的尺寸钻出若干出气口。4、得到表面光洁度高的水玻璃自硬砂砂型将二氧化碳气体经铸造树脂模具底 部的进气口吹入中空的铸造树脂模具的内腔，铸造树脂模具表面的若干出气口将会有二氧 化碳气体溢出并吹入周围的水玻璃自硬砂中，使铸造树脂模具表面的水玻璃自硬砂迅速硬 化，便于以后的起模工序，可以使起模后的水玻璃自硬砂砂型的表面光洁，不和铸造树脂模 具产生粘砂现象，可基本不进行修型过程。5、得到表面质量高的铸钢、铸铁等铸件利用该用于水玻璃自硬砂造型的中空分 散吹气树脂铸造模具，造型起模后，可得到表面光洁度高的砂型，经液体金属浇注后可得到 表面质量高的铸钢、铸铁等铸件。

　　一种用于水玻璃自硬砂造型的树脂铸造模具制造方法，其特征在于步骤如下1)制作树脂原型根据铸件的铸造工艺图纸来绘制模具的三维CAD模型，并由快速成型设备制得树脂原型；2)制作型腔利用制得的树脂原型通过常温硫化硅橡胶模的翻模快速得到制造树脂铸造模具的型腔；3)糊制树脂模具利用得到的制造树脂铸造模具的型腔，通过手工糊制的方式来制造树脂铸造模具，4)开进气口和出气口将该树脂铸造模具的内腔制作成中空的结构形式，在树脂铸造模具的底部留有一个进气口，沿树脂铸造模具的表面隔钻若干出气口。

　　2.根据权利要求1所述的用于水玻璃自硬砂造型的树脂铸造模具制造方法，其特征在 于手工糊制树脂模具之前，先在型腔内表面涂上一层用环氧树脂、固化剂、增韧剂以及粒度 为200目 300目的耐磨粉料组成的混合物，在型腔内表面形成表面耐磨层，上述混合物的 份数为环氧树脂100份；固化剂33份；增韧剂10份；粒度为200目 300目的耐磨粉料200份；上述原料中的固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。

　　3.根据权利要求2所述的树脂铸造模具快速制造方法，其特征在于耐磨粉料由135份 的碳化硅粉末和65份的氧化铝粉末的组成。

　　4.根据权利要求1所述的树脂铸造模具快速制造方法，其特征在于手工糊制树脂模具 时采用环氧树脂、固化剂、增韧剂以及玻璃纤维材料组成的混合物进行糊制，上述各原料的 份数比为环氧树脂100份；固化剂33份；增韧剂10份；玻璃纤维材料55份；上述原料中固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯，玻璃纤维材料为无碱 玻璃纤维布。

　　5.根据权利要求4所述的树脂铸造模具快速制造方法，其特征在于糊制时需先在得到 的制造树脂铸造模具的型腔内表面涂抹环氧树脂、固化剂、增韧剂三种材料经混合均勻后 得到的树脂材料再逐层粘贴无碱玻璃纤维布。

　　本发明具体涉及一种用于水玻璃自硬砂造型的树脂铸造模具制造方法，其特征在于步骤如下1)根据三维CAD模型，并由快速成型设备制得树脂原型；2)利用制得的树脂原型通过常温硫化硅橡胶模的翻模快速得到制造树脂铸造模具的型腔；3)利用型腔，通过手工糊制的方式来制造树脂铸造模具；4)将该树脂铸造模具的内腔制作成中空的结构形式，在树脂铸造模具的底部留有一个进气口，沿树脂铸造模具的表面隔钻若干出气口。本发明具有如下优点1、方便了对铸件外形的设计和修改；2、提高模具的尺寸精度，提高模具的表面光洁度，缩短模具的加工周期；3、模具表面的水玻璃自硬砂迅速硬化，便于以后的起模工序；4、提高铸件的表面质量，减少工人的劳动强度。