2.蜡料应按石蜡：硬脂酸1:1进行配料，融化后加蜡屑机械搅拌成糊状，加入压蜡机内往模具中注蜡。3.蜡型要在模具中保压冷却才可取模，并及时对变形蜡模进行校正，放入冷水冷却，待完全冷却后方可进行取出毛刺、修整等工作。1.选料：面层料浆用320目锆英粉，加固层料浆用200目以上的高铝粉或焦宝石粉和石英粉，粘结剂用模数3.1~3.4，密度为1.30~1.40的40#水玻璃。2.选砂：面层用80~100目的棕刚玉，二层用40~70目的石英砂，三层用20~40目的石英砂，四层以后选用10~20目的石英砂。3.料浆的配制：面层与二层：将水玻璃加水稀释到密度为1.28~1.30，然后加锆英粉，其比例为1:1.1~1.2（要注意根据气温变化调节比例），进行机械搅拌，再加入清洗剂0.05%，消泡剂0.05%，继续搅拌，时间不少于6小时，静置4小时熟化，再搅拌均匀方可使用。 三层过渡层用密度为1.30~1.32的水玻璃加高铝粉和石英粉，比例为1:0.5:0.5。加固层同三层，比例略为调厚一点。4.料浆的粘度测定用100Ml的流量杯来测定，面层、二层及三层为28~35秒，加固层为45~50秒。5.挂浆：将检验合格后的模组浸入搅拌均匀的料浆中，上下移动两次，然后提出，用毛刷将字和死角处的气泡刺破并刷浆，把多余的料浆刷掉，整个模组要求挂浆均匀，无遗漏，五堆积，然后即可挂砂，整个挂浆过程时间不可过长，以免表面自然硬化，而无法挂砂。6.撒砂：撒砂的动作要快，避免料浆滴落堆积，撒砂要均匀无空白，撒完砂的模组应放在通风处自然干燥再投入氯化铵溶液中硬化，从三层以后就可不必自然风干硬化直接投入氯化铵溶液中硬化。7.硬化：面层硬化15分钟，二三层硬化15~20分钟，加固层40~60分钟10.硬化剂的配制：选用纯度95%以上的工业氯化铵加水配制，氯化铵溶液的浓度为22~28%，PH值不大于7.5，温度要求在15~25℃，冬天尽量在10℃以上，当硬化剂溶液使用时间较长，浓度有所降低时，要及时补充氯化铵以增加浓度，PH值大于7.5时，要加入浓盐酸进行调整。2.将模组浇口处的杂物清除干净后装入脱蜡框内，待脱蜡水温升至90℃，将框落入脱蜡釜中，注意脱蜡框要离开槽底部100mm左右，随即将气阀关小，水温保持在90~95℃，以免水的沸腾翻滚，将杂物带入型腔，为了在脱蜡过程中对型壳补充硬化，须在水中加入适量的氯化铵。3 .待到型壳浇口处不再向上浮蜡时，将脱蜡框升离水面，手工将型腔内的水快速倒出，然后将型壳倒置放置在干净地面。2.模壳焙烧时，浇口向下，先低温烘烤，然后升温焙烧，温度应控制在800~850℃，保温1~2小时，随炉冷到500℃以下即可出窑等待浇注,模壳在400℃时强度最大，浇注时要注意观察控制。

　　3. 模壳在搬运过程中，浇口向下，避免沙粒或其它异物落入型腔，造成夹砂等缺陷。

　　河北峻雅精密机械有限公司，始建于2017年，是一家集产品设计，模具开发，铸造，加工，表面处理，检测与检验及销售服务为一体的高新技术企业。工厂占地面积5000平米，坐落于美丽的渤海之滨河北省黄骅市经济技术开发区。公司地理位置优越，交通便利。公司经过多年的发展，先后引进各种行业先进的生产设备和管理经验，并培养了数十名优秀专业的研发和技术人才。

　　目前公司现有员工100余人，各类技术及研发人员20余人，公司主要产品为不锈钢铸造管件，快接头，球阀，止回阀，精密配件，船用五金，铸造汽车配件等。产品材质主要为304 304L316 316LCF8M WCB 1.4408等。公司在2020年正式通过了ISO9000的认证，并在积极筹备 TS16949 质量体系认证。公司凭借自身良好的产品品质和口碑，在国际市场的地位愈发凸显，合作伙伴遍布全球。

　　2019年出口额占到了总销售额的60%以上，并与多家欧洲，美国，日本的企业建立了长期稳定的合作关系。公司始终坚持始于用心、立于创新、忠于匠心的经营理念 ，本着从研发中寻求发展，在发展中遇见机遇，在机遇中建立信任，在信任中巩固联系的原则，期待着与您的合作。详情请询.