一般阀门制造分为沙铸及精铸，沙铸为历史比较悠久，全世界应用最广泛的一种方式了，现在全世界还有很多行业在用着这一传统的方式，但是沙铸的缺点也是显而易见的，比如铸件表面粗糙，有沙眼，结构不精密导致使用年限缩短等。所以随着我公司研发团队的不断研究，现在基本已经用精铸取代了沙铸作为公司日常铸造了。

　　那么精铸又是什么么？精铸为精密铸造工艺，是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层粘土、粘结剂等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属零件，这种加工金属的工艺就叫熔模精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。

　　1.硅溶胶工艺是精密铸造中最高端的制作工艺技术，他的特点是铸造出的产品外部光洁度高，在保持原铸造表面的情况下表面平整光滑，无沙眼，无气孔，内部结构稳定，确保了阀体尺寸精度。尤其针对铸出产品的尺寸精度，非常精确，适用于高精度，高承压阀体的制作。

　　2.硅溶胶+水玻璃复合工艺为精密铸造中最高性价比的工艺技术，他的特点是外表面光洁度好，表面平整，成本降低，内在质量稳定，此工艺针对阀门及配件，无尺寸精度要求的阀体适做。

　　3.水玻璃制造工艺是精密铸造中普遍使用的工艺技术，他的特点是外观质量好，内部结构稳定，沙眼气孔少。

　　铸造第一步：制蜡-作为生产线的首要步骤，制蜡生产线全部采用自动化一体设备，完全依靠机器操纵，从注蜡，取模，冷却，100%精度保证，高效率运行，产量可达15000件/天。

　　铸造第二部：制壳-作为阀体的外衣要更坚固，制壳生产线位资深技师严格操作，做到砂料均匀布满壳体。密封严密，“0”透气，杜绝每一个微小气孔的产生，保证壳体内腔光滑，牢固。最后经过层层检验删选出最优质壳体进入下一步铸造。

　　铸造第三部：真空脱蜡-我们拥有国内一线品牌的脱蜡设备，经验丰富的脱蜡技师，能在短短几分钟内将壳体与蜡膜分离干净！真正做到高效专业!

　　铸造第四部：烧制壳体-对技术与经验的绝对考量！要保证在烧制过程中壳体不变形，不萎缩，受热稳定必须做到高中低温度的适量转换，受热均匀，要不定时变换位置，均匀烤制。一切采用环保无污染设备，保护我们的环境。

　　铸造第五步：浇筑-铸造工艺的最后一步，采用电炉高效稳定的融化原材料，顺利将马氏体，奥氏体转化成珠光体，我们的资深浇筑技师以秒为单位将流量均匀的浇筑在壳体内部，控制气泡的产生。高效保证阀体内部结构的稳定，提高强度，硬度，延长阀体的使用寿命。

　　铸造第六步：清整-首先要将阀体水口切除再反复打砂，清除表面沙子，将阀体每一个小角落凸显立体，我们的专业人员为其修整边角以及外观处理，阀体成型。

　　这六步描述起来寥寥几句，但是实际为了做出更坚固耐用的阀体工厂的工人们付出的远比我们想象的多。每一步都坚持仔细规范的运作，每一体阀门从生产组装到出厂前更是经历了严格的测试，确保阀门的密封性，承压效果，为每一位用户提供优质的保障。