废钢铸造技术的应用和研究，从国外到国内已有近三十年的时间。在实践中技术成熟度已经非常高。在国外，尤其是在德国、日本、美国，用废钢做铸件，已无牌号障碍。高牌号铸件的废钢加入量也可达到70%---80%。在国内，许多铸造厂的废钢加入量经过专业的培训、学习亦可达80%的使用率。只是在做高标准、高牌号铸件技术方面。国内的技术水平比发达国家的技术水平还有相当的差距。这个差距并不是技术上面的差距，而是熔炼工铸造知识方面的差距。

　　我在废钢铸造技术的培训、辅导过程中，对很多铸造炉前工的熔炼知识、金属常规知识、铸造基本知识的缺乏感到深深的震惊。

　　在熔炼知识方面，炉前工竟然不懂五大元素的在铸造中的作用，不懂微量元素对熔炼的影响，不懂不同铸件需要不同的出炉温度。基础知识之差超出了我的想象。至于到金属常规知识、铸造基础知识方面，炉前工简直就是一张白纸。现实中，许多铸造炉前就懂开电关电，然后按部就班的工作。一项技术含量很高的工作变成了简单的操作，在这样的状态下，中国铸件成品率一直徘徊在80%左右，也就不奇怪了。

　　由于缺乏专业的铸造知识，在生产中一遇到突发变故，炉前工就无法应对，从而造成废品率居高不下，给铸造生产造成无法挽回的损失。

　　我指导过的一家铸造厂，以前一直用冲天炉生产，成品率一直在70%左右，甚至，有时候只能达到50%。企业长期处于亏损状态。经过我到厂指导后，成品率提高了90%。虽然，这个成品率跟国外还有很大差距，但是，至少能够让企业盈利得到保障。

　　而且，这个废品率居高不在的原因就在熔炼环节上。可见，对于铸造厂而言，熔炼是多么的重要。如此重要的环节，如果不用上专业人才，不用上精兵强将，铸造厂想赚都难！

　　废钢铸造技术，用好了，确实能给企业带来降低生产成本，提高铸件品质的益处。但是，如果没有专业的熔炼人才，用废钢做铸件不但不能降低成本，反而会增加试验成本，因为试验的失败而造成损失。

　　许多小铸造厂试验废钢铸造，往往遭受了惨重的损失后放弃。而且，他们觉得自己试验失败，把这种不科学失败归结为废钢原因。错误的认为用废钢做铸件原材料，是不可行的。这真是可笑事情。

　　因为错误的试验，不科学的试验，就放弃了节约成本机会，没有比这更不聪明的事情了。

　　缺少人才，缺少对废钢铸造技术的专业认识，是许多铸造厂无法使用成本低廉的废钢做熔炼材料的最重要原因。

　　只要解决了这个问题，根据自己厂的实际情况，选择合适的废钢来做炉料，在当前，可直接降低成本500--650元。

　　下面这些废钢材料，是我在为铸造厂辅导废钢技术时，使用的原材料。有的用来球铁件，有的用来做灰铁件。在实际应用当中，效果都非常好。

　　通过上面的分析，我们找到废钢铸造成败关键：那就是人才的缺少。怎样拥有专业的废钢铸造炉前工呢？当前铸造炉前工又处于怎样的专业水平上呢？

　　要想让炉前工有专业的熔炼技术，少不专业培训。当然培训就要花成本，但是这是一笔不可节约的成本。这个成本应该由炉前工和老板共同分摊。实行老板垫付，工资扣除的办法。炉前工学到了知识，以后在行业的薪资会有很大提高空间。老板得到了专业人才，成品率得到保障，原材料使用上可以选择成本更低的废钢。